クッションやウレタンなどを加工する工程では、専用の吹き込み機を導入して吹き込みを行なっています。これは、ものづくり補助金で採択され導入することになった機械で、人工知能を用いて内容量を正確にコントロールすることを自動で行なっています。

木枠は主に合板をNC機械・パネルソーや昇降盤を用いて切断し、貼り合わせて組み立てることを行なっています。２軸のNC機械（ルーター）を導入して、木枠の量産を行なっています。

生地は300種、1,000本以上の原反在庫を抱えて、必要に応じて加工を積層式自動裁断機（CAM）にて裁断を行なっています。CAMはプロジェクタで絵柄を生地に投影して、カメラで生地を無駄なく、そして素早く裁断する機械を使用しています。裁断された生地は社内のミシン部門にて縫製を行い、ソファやベッドのカバーとなります。

数多くの職人が単品から量産品（ファブリック・革）まで自社内で組み立てを行います。フレーム・クッション材に生地を被せます。

材料から製品を完成させ、検品を行い、梱包を行い出荷を行います。